科技日报记者 马爱平 通讯员 刘锴
从绿色低碳生产到提升矿石铜选矿回收率，再到冶炼渣回收铜、阳极泥回收贵金属，云南铜业以及旗下企业西南铜业、东南铜业、易门铜业等正在上演“吃干榨尽”“颗粒归仓”的绿色魔法。
瞄准绿色低碳冶炼和综合回收
走进刚刚投产的西南铜业生产现场，只见阴极剥片机器人灵活转动，宛如人手一样，精确无误地剥离出阴极铜板，机械臂抓起铜板，放置、打捆，动作一气呵成。车间外的堆场上，铜板整齐地码放着，在阳光下折射着金色的光芒。
2018年，西南铜业从云南省昆明市区迁至云南省安宁市，瞄准绿色低碳冶炼和综合回收两大方向，采用高效、低耗的热态三联炉短流程工艺，将30余项国内外先进技术用于新建工厂。今年4月，提前完成生产线建设，产出第一批阴极铜。
据悉，该新建工厂每年可回收烟尘5.3万吨，二氧化硫排放与同类产能企业相比下降58%。同时，通过变频调速电机、余热发电、蒸汽冷凝水回收、清洁能源利用等技术，全年可节约电力23106万千瓦时，全年节约用水877060吨，减排二氧化碳177530吨。
回收率是铜冶炼企业的成本线、生命线，尾渣含铜指标决定着资源价值利用效率。为此，位于福建宁德的东南铜业通过稳定配料系统、调整熔炼炉适应性、生产管控指标反馈等措施，深挖回收潜力。以2023年该项指标平均值计算，其全年增加回收铜金属1500余吨，创造利润近亿元。
位于云南省玉溪市易门县的易门铜业则创新性地推出了栅栏式富氧低碳铜冶炼技术，将铜原料与废料巧妙融合，大幅提升了混料合格率，让废弃物摇身一变成为增值的宝藏。
智能化解锁更多应用场景
在智慧矿山领域，通过数字化矿山、智能化工厂，云南铜业解锁更多应用场景。
近日，云南迪庆有色普朗铜矿刚刚成功安装了带式输送机智能监测系统。该系统采用新一代分布式光纤声波传感（DAS）技术，可全方位监测胶带运输机健康状况，改变被动式“设备检修”模式，降低巡检运维工作量，实现“主动式”设备状态智能化监测。
只有不断拥抱数字革命，才能让“无人工厂”成为可能。西南铜业从设计到建设，采用了工业数据平台、配料平台、计量管理系统等15个智能软件，同期配备了无人取样、自动熔铸、在线分析检测等41套尖端智能装备。
易门铜业则将数字化技术应用于安全管理领域。通过将人员定位系统、AI视频抓违章系统等科技手段的融合应用，构建成了一个无死角、多层次的安全防控网，为安全管理装上了“智慧大脑”。
“高质量发展要靠‘资源+科研’保障，我们实施了以需求为导向的科技管理体系，通过‘需求—立项—实施’形成了11条技术路径。这11条技术路径中，无一例外都瞄准了绿色、节能以及资源综合利用，协同推进降碳、减排、扩绿、增长。”云南铜业科技信息化部主任赵群表示。
（受访者供图）
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