工业和信息化部等7部门日前印发《食品工业数字化转型实施方案》（以下简称《实施方案》）提出，到2027年，重点企业经营管理数字化普及率达80%，规模以上企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率均达到75%，打造百个数字化转型典型应用场景，梯次实施千个数字化示范（试点）项目。
专家认为，《实施方案》将推动新一代信息技术在食品工业全链条、全方位深度应用，通过提升产品创新创造力、品牌价值塑造力、行业“食”尚引领力，在加快发展形成新质生产力的同时，更好满足人民群众“舌尖上的需要”，培育消费新增长点。
应需而变补上短板
食品工业是我国传统优势产业和重要民生产业，在稳增长、惠民生、促发展方面发挥重要作用，2024年规模以上食品工业以占工业4.7%的资产，完成了5.6%的工业增加值、6.6%的营业收入和8.7%的利润总额，企业单位数和用工人数占比分别为8.4%和6.8%。
工信部消费品工业司相关负责人介绍，近年来，我国食品工业数字化转型迈出坚实步伐，规上企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率逐年提升。与此同时，消费新场景持续拓展，对智慧种养、智能制造、柔性生产、产品可追溯性等提出更高要求。
走进全球“灯塔工厂”蒙牛宁夏工厂，5G物联网载着奶盒精准入库，巨屏实时显示一盒牛奶全生命周期的各个参数……“19年前，我在一线手工折箱，现在指挥机器折箱。”蒙牛宁夏工厂副总指挥高会雷说，这正是我国产业工人从“劳力”向“智脑”跃迁的缩影。
据统计，目前我国食品行业重点工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达63.3%、72.8%。“丰富应用场景牵引、超大规模的市场需求，是食品企业数字化转型的重要动力源泉。”赛迪研究院消费品工业研究所副研究员王旭分析，目前各地区和企业对数字化转型认识差异还比较大，一些原有劳动密集型企业对进一步开展数字化转型缺乏有效动力。
当前，食品工业数字化转型面临内生动力不足、细分行业差异大、要素供给不充分等问题。比如，食品工业产业链长，连接一二三产业，涉及原料种养、研发设计、生产制造、流通追溯等多环节，产业链协同转型发展不平衡、不充分，中小企业往往不具有上下游协同转型的技术、资本等能力。
此外，针对食品工业企业开展数字化转型服务的企业及平台相对缺乏，标准规范、人才队伍等要素保障体系建设也亟待加强，部分关键智能化设备和元器件、成熟易用软件和系统等研发供给能力也有待提升。
转型带动产业创新
数字化转型将有力带动食品产业创新。工信部消费品工业司相关负责人表示，通过数字化转型带动模式创新、流程再造以及效能提升，提升企业创新能力、优化供给水平、打造知名品牌，为食品工业巩固传统优势、培育新兴动力提供重要源泉。
鲁花集团携手浪潮海岳软件，搭建涵盖财务、供应链、生产管理等多个方面的核心ERP（企业资源计划）系统。通过该系统，鲁花集团不仅构建起全渠道生产供应链路，使前后台信息透明可查，还实现供应商全生命周期协同，打通了采购端到端流程等。
浪潮通用软件有限公司ERP产品部副总经理周娜认为，数字化技术能驱动食品产品设计迭代创新，比如通过大数据精准把握消费者口味偏好，开发个性化产品；实现智能调度排产与精益生产管理，提升生产效率；依托物联网等打造全生命周期可追溯体系，保障食品安全；通过全域营销助力优质品牌塑造，推动地方特色食品品牌融入全国市场。
数字化转型能推进食品企业技术范式、生产方式、经营模式变革。赛迪研究院消费品工业研究所助理研究员许靖表示，在研发设计环节，基于消费偏好、潮流时尚等大数据驱动产品创新开发等；在生产制造环节，建立面向柔性化生产需求的智能产线，构建基于机器视觉和大数据分析的在线可视化检验检测系统等；在供应链管理环节，建设原料生产数字化管理体系，打造面向消费者的产品全生命周期可追溯系统等。
王旭认为，随着智能技术在食品工业渗透率持续提高，企业生产经营将实现智慧化升级、服务化延伸，在降本增效的同时，促进产品供给能力和消费服务能力双提升，更好惠及广大消费者。
因地制宜因业施策
《实施方案》部署了信息技术创新应用、新模式新业态培育、产业提质升级、筑基聚力赋能四大行动，坚持因地制宜、因业施策、一企一策，推进技术范式、生产方式、经营模式、企业形态全方位变革，为推进食品工业新型工业化注入强劲内生动力。
工信部消费品工业司相关负责人表示，食品工业细分领域工艺装备特点、典型应用场景、企业转型基础等存在较大差异，产业链价值链长，场景牵引是食品工业企业数字化转型的重要着力点。
各地因地制宜开展数字化转型。比如山东荣成综合利用工业互联网、大数据等技术，构建柔性设计、智能制造等海洋食品产品全生命周期等数字产业链；福建安溪建立铁观音生产智能工厂。
王旭认为，统筹推进智改数转网联需立足行业、地方、企业特点和基础条件。例如，发挥细分行业工业互联网“串联”作用，引领上下游企业“链式”协同转型；加快培育地方特色食品产业典型场景，强化数字化基础设施建设，推动关联企业间数据可信流动，打造区域特色产业智慧供应链。
许靖建议，食品工业数字化转型要畅通“技术—场景—产业”循环，精准破解企业痛点难点，提供质优适用解决方案。同时，要着力完善要素保障，引导金融机构加强支持力度，强化软硬件、标准、人才等支撑体系建设。
工业和信息化部等7部门日前印发《食品工业数字化转型实施方案》（以下简称《实施方案》）提出，到2027年，重点企业经营管理数字化普及率达80%，规模以上企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率均达到75%，打造百个数字化转型典型应用场景，梯次实施千个数字化示范（试点）项目。
专家认为，《实施方案》将推动新一代信息技术在食品工业全链条、全方位深度应用，通过提升产品创新创造力、品牌价值塑造力、行业“食”尚引领力，在加快发展形成新质生产力的同时，更好满足人民群众“舌尖上的需要”，培育消费新增长点。
应需而变补上短板
食品工业是我国传统优势产业和重要民生产业，在稳增长、惠民生、促发展方面发挥重要作用，2024年规模以上食品工业以占工业4.7%的资产，完成了5.6%的工业增加值、6.6%的营业收入和8.7%的利润总额，企业单位数和用工人数占比分别为8.4%和6.8%。
工信部消费品工业司相关负责人介绍，近年来，我国食品工业数字化转型迈出坚实步伐，规上企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率逐年提升。与此同时，消费新场景持续拓展，对智慧种养、智能制造、柔性生产、产品可追溯性等提出更高要求。
走进全球“灯塔工厂”蒙牛宁夏工厂，5G物联网载着奶盒精准入库，巨屏实时显示一盒牛奶全生命周期的各个参数……“19年前，我在一线手工折箱，现在指挥机器折箱。”蒙牛宁夏工厂副总指挥高会雷说，这正是我国产业工人从“劳力”向“智脑”跃迁的缩影。
据统计，目前我国食品行业重点工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达63.3%、72.8%。“丰富应用场景牵引、超大规模的市场需求，是食品企业数字化转型的重要动力源泉。”赛迪研究院消费品工业研究所副研究员王旭分析，目前各地区和企业对数字化转型认识差异还比较大，一些原有劳动密集型企业对进一步开展数字化转型缺乏有效动力。
当前，食品工业数字化转型面临内生动力不足、细分行业差异大、要素供给不充分等问题。比如，食品工业产业链长，连接一二三产业，涉及原料种养、研发设计、生产制造、流通追溯等多环节，产业链协同转型发展不平衡、不充分，中小企业往往不具有上下游协同转型的技术、资本等能力。
此外，针对食品工业企业开展数字化转型服务的企业及平台相对缺乏，标准规范、人才队伍等要素保障体系建设也亟待加强，部分关键智能化设备和元器件、成熟易用软件和系统等研发供给能力也有待提升。
转型带动产业创新
数字化转型将有力带动食品产业创新。工信部消费品工业司相关负责人表示，通过数字化转型带动模式创新、流程再造以及效能提升，提升企业创新能力、优化供给水平、打造知名品牌，为食品工业巩固传统优势、培育新兴动力提供重要源泉。
鲁花集团携手浪潮海岳软件，搭建涵盖财务、供应链、生产管理等多个方面的核心ERP（企业资源计划）系统。通过该系统，鲁花集团不仅构建起全渠道生产供应链路，使前后台信息透明可查，还实现供应商全生命周期协同，打通了采购端到端流程等。
浪潮通用软件有限公司ERP产品部副总经理周娜认为，数字化技术能驱动食品产品设计迭代创新，比如通过大数据精准把握消费者口味偏好，开发个性化产品；实现智能调度排产与精益生产管理，提升生产效率；依托物联网等打造全生命周期可追溯体系，保障食品安全；通过全域营销助力优质品牌塑造，推动地方特色食品品牌融入全国市场。
数字化转型能推进食品企业技术范式、生产方式、经营模式变革。赛迪研究院消费品工业研究所助理研究员许靖表示，在研发设计环节，基于消费偏好、潮流时尚等大数据驱动产品创新开发等；在生产制造环节，建立面向柔性化生产需求的智能产线，构建基于机器视觉和大数据分析的在线可视化检验检测系统等；在供应链管理环节，建设原料生产数字化管理体系，打造面向消费者的产品全生命周期可追溯系统等。
王旭认为，随着智能技术在食品工业渗透率持续提高，企业生产经营将实现智慧化升级、服务化延伸，在降本增效的同时，促进产品供给能力和消费服务能力双提升，更好惠及广大消费者。
因地制宜因业施策
《实施方案》部署了信息技术创新应用、新模式新业态培育、产业提质升级、筑基聚力赋能四大行动，坚持因地制宜、因业施策、一企一策，推进技术范式、生产方式、经营模式、企业形态全方位变革，为推进食品工业新型工业化注入强劲内生动力。
工信部消费品工业司相关负责人表示，食品工业细分领域工艺装备特点、典型应用场景、企业转型基础等存在较大差异，产业链价值链长，场景牵引是食品工业企业数字化转型的重要着力点。
各地因地制宜开展数字化转型。比如山东荣成综合利用工业互联网、大数据等技术，构建柔性设计、智能制造等海洋食品产品全生命周期等数字产业链；福建安溪建立铁观音生产智能工厂。
王旭认为，统筹推进智改数转网联需立足行业、地方、企业特点和基础条件。例如，发挥细分行业工业互联网“串联”作用，引领上下游企业“链式”协同转型；加快培育地方特色食品产业典型场景，强化数字化基础设施建设，推动关联企业间数据可信流动，打造区域特色产业智慧供应链。
许靖建议，食品工业数字化转型要畅通“技术—场景—产业”循环，精准破解企业痛点难点，提供质优适用解决方案。同时，要着力完善要素保障，引导金融机构加强支持力度，强化软硬件、标准、人才等支撑体系建设。
本文链接：http://www.gihot.com/news-2-2666-0.html数字化赋能食品工业转型发展
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