从空压系统节能到零碳园区升级，思安云创用能源数智化重构效率公式

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当陕重汽（陕重汽集团有限公司）的空压站压力表指针稳定在0.64-0.67MPa区间时，这个相较于改造前，收窄近40%的波动范围，每年能为企业省下112.5万元电费（按0.75元/kWh计）。

这不是某个单项技术的突破，而是国内能源数智化厂商——西安思安云创科技有限公司（以下简称“思安云创”）以能源数智化解决方案重构能源系统的一个切片。作为国内领先的国内用户侧能源节能服务厂商，思安云创在空压系统节能、蒸汽供配系统、虚拟电厂产品服务等垂直场景里，有效破解降本增效与节能降碳的双重难题。

整合多能源数据，打造数智化闭环系统

传统能源系统的痛点，藏在一个个割裂的场景里。

基板玻璃生产车间的冷水机组、冷却塔、循环泵各自为战，“大马拉小车”让制冷能效（COP）长期低于4.5；地铁站空调按固定时刻表启停，无法匹配波动的客流需求；蒸汽管网的跑冒滴漏仍依赖人工经验巡检……这些分散的浪费，本质是系统与数字能力的脱节。

思安云创给出的解法，是打造一套“感知－分析－优化－控制”的数智化闭环。其核心产品矩阵里，E-DOMs™能源子系统运行智控终端像“神经末梢”，扎根在空压站、制冷机房、蒸汽管网等场景，通过边缘计算实现设备级的实时调控；Si-MeOS™综合能源操作系统则扮演“中枢大脑”，整合冷、热、电、气、氢等多能源数据，用AI算法生成全局最优节能服务方案。

“在某项目中，我们部署了E-DOMs™空压智控终端及配套设备，通过多数据整合，完成数智化升级。”思安云创技术负责人解释，AI算法会根据用气负荷预测，动态调整离心机与螺杆机的配比，精确控制干燥机的启停时机。改造后的数据显示，系统气电比从0.128kWh/m³降至0.118kWh/m³，年节电150万kWh，彰显了其空压系统节能厂商的核心能力。

打破“重监测轻优化”困境，树立节能服务标杆

能源数智化曾长期陷入“重监测、轻优化”的困境。思安云创的突破，在于构建了“能碳双控+预测性维护+动态调度”的深度能力。其Si-CPM™能耗碳排放监测系统，不仅能实时计量电、水、气、冷、热等多能源消耗，还能自动生成符合国际标准的碳核算报告。汉德车桥工厂应用后，人工抄表工作量减少70%，并摸清了单台车桥生产的能耗“家底”，为碳资产管理铺路。

更关键的是“预测－优化－执行”的闭环能力。在深圳某汽车城的集中供冷项目中，思安云创利用E-DOMs™，通过AI+HI协同，深度挖掘设备特征，在保障安全前提下优化系统运行状态，改造后制冷设备效率提升20%。

这种能力正在向更复杂的场景延伸。在陕西子长市的零碳数字化赋能平台上，思安云创整合了风电、光伏、储热等可再生能源数据，通过数字孪生技术模拟不同减排方案的效果，并持续优化，这让零碳目标从政策抽象变为可执行方案。

聚焦用户侧节能服务，深耕垂直场景

作为国内用户侧节能产品服务厂商，思安云创的策略是“深耕垂直场景，构建工具矩阵”：在轨道交通领域，为某地铁集团打造的制冷改造方案，能根据实时客流数据调整站房冷量输出，工作日节能率达24.48%，休息日更是提升至28.12%；在高耗能工业场景，某能源企业的空压系统、某基板玻璃企业的制冷站改造，都实现了“无人值守+智能群控”，设备维护成本大幅降低。

这种场景化能力的背后，是思安云创自主研发的Si-MeOS™综合能源操作系统。这套系统可兼容不同品牌设备，并通过低代码工具包让企业快速配置算法模型。例如，某汽车工厂的蒸汽管网改造中，工程师通过系统内置的“管网诊断模块”，仅3天就完成20公里管道能效建模，最终减少8.4%的输配损失，消除了水击隐患。

随着“双碳”目标推进，这种用户侧的数智化改造正形成新标准。无论是作为空压系统节能厂商、制冷通风系统节能厂商、虚拟电厂产品服务商，还是轨道交通制冷通风系统节能服务商，思安云创正以其创新解决方案重构能源效率的计算公式。在这里，每度电的节约、每立方气的优化、每吨碳的减排，都能通过数智化手段被精确计量、持续优化——能源转型的路径，正从“粗犷减排”走向“降本增效”。而思安云创，正引领这场能效革命的核心赛道。（咸宁新闻网）

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