4月21日，在北京第十九届中国国际机床展览会上，全球首台具备自主学习能力的智能数控系统——“华中10型”正式发布，标志着我国在高端数控系统领域取得重大突破。
国家数控系统工程技术研究中心主任、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红介绍，“华中10型”智能数控系统将指令域大数据、数字孪生、融合建模等技术与数控系统深度融合，使机床首次具备自我感知、自主学习和深度交互能力。该系统通过深度学习虚拟仿真加工形成的指令域数据，实时比对实测数据“双码联控”，可提升加工效率和精度，缩短加工时间20%。“这不仅是控制理论的颠覆性创新，更是人工智能在硬核制造领域的系统性突破。”陈吉红说。
“从传统数控系统依赖预设程序的‘刚性控制’，到智能数控系统自主‘感知—学习—决策—控制’闭环，‘华中10型’实现了数控机床从数字化革命到智能化觉醒。”陈吉红说。
据了解，“华中10型”智能数控系统采用“1＋2＋3”创新架构，突破传统数控技术瓶颈。其中，“1个智能底座”集成高性能国产总线与AI芯片，可实时处理多源传感器数据，赋予机床动态感知与决策能力；“2条数字主线”贯穿机床全生命周期管理，实现从生产到运维的全程数字化；“3大智能子系统”覆盖编程优化、精度控制与设备运维，显著提升加工效率与稳定性。
目前，“华中10型”智能数控系统已向机床厂、用户及第三方研发机构开放硬件接口、数据接口与运行平台，旨在营造共创、共享、共赢的创新生态。随着武汉华中数控股份有限公司与武汉重型机床、秦川集团等共同研制出配载“华中10型”的首批20台智能数控机床，“华中10型”实现从“单点突破”到“系统集成”的跨越。
4月21日，在北京第十九届中国国际机床展览会上，全球首台具备自主学习能力的智能数控系统——“华中10型”正式发布，标志着我国在高端数控系统领域取得重大突破。
国家数控系统工程技术研究中心主任、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红介绍，“华中10型”智能数控系统将指令域大数据、数字孪生、融合建模等技术与数控系统深度融合，使机床首次具备自我感知、自主学习和深度交互能力。该系统通过深度学习虚拟仿真加工形成的指令域数据，实时比对实测数据“双码联控”，可提升加工效率和精度，缩短加工时间20%。“这不仅是控制理论的颠覆性创新，更是人工智能在硬核制造领域的系统性突破。”陈吉红说。
“从传统数控系统依赖预设程序的‘刚性控制’，到智能数控系统自主‘感知—学习—决策—控制’闭环，‘华中10型’实现了数控机床从数字化革命到智能化觉醒。”陈吉红说。
据了解，“华中10型”智能数控系统采用“1＋2＋3”创新架构，突破传统数控技术瓶颈。其中，“1个智能底座”集成高性能国产总线与AI芯片，可实时处理多源传感器数据，赋予机床动态感知与决策能力；“2条数字主线”贯穿机床全生命周期管理，实现从生产到运维的全程数字化；“3大智能子系统”覆盖编程优化、精度控制与设备运维，显著提升加工效率与稳定性。
目前，“华中10型”智能数控系统已向机床厂、用户及第三方研发机构开放硬件接口、数据接口与运行平台，旨在营造共创、共享、共赢的创新生态。随着武汉华中数控股份有限公司与武汉重型机床、秦川集团等共同研制出配载“华中10型”的首批20台智能数控机床，“华中10型”实现从“单点突破”到“系统集成”的跨越。
本文链接：http://www.gihot.com/news-2-1890-0.html能自主学习的数控系统“华中10型”发布
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